Eine Ideologie der schlanken Fertigung betont die Maximierung der Produktivität der Waren und die Minimierung des Abfalls, der innerhalb eines Fertigungsunternehmens entsteht.
Jede Tätigkeit, die dem Unternehmen keinen Mehrwert bringt und für die der Kunde bezahlt, gilt nach dem Lean-Prinzip als Verschwendung.
Lean Manufacturing verwendet die Begriffe „Total Quality Management“ und „Total Productive Maintenance“ synonym. Es gibt viele Ähnlichkeiten zwischen den beiden Programmen, aber in Wirklichkeit sind sie ziemlich unterschiedlich.
Key Take Away
- Total Quality Management (TQM) ist ein unternehmensweiter Ansatz zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung, während Total Productive Maintenance (TPM) sich auf die Wartung und Effizienz der Geräte konzentriert.
- TQM zielt auf Kundenzufriedenheit, Mitarbeiterbeteiligung und Prozessverbesserung ab, während TPM die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Reduzierung von Produktionsverlusten betont.
- TQM und TPM zielen darauf ab, die Unternehmensleistung zu optimieren, indem Verschwendung minimiert und die Produktivität maximiert wird.
TQM vs. TPM
TQM ist eine Managementphilosophie, die die kontinuierliche Verbesserung in allen Aspekten einer Organisation mit dem Ziel der Kundenzufriedenheit in den Vordergrund stellt. TPM ist ein Wartungsprogramm, das darauf abzielt, die Beteiligung der Mitarbeiter am Gerätewartungsprozess der Organisation zu maximieren.
Es mag scheinen TQM ist etwas altmodisch, wenn man bedenkt, dass es in den 80er Jahren populär war und schließlich durch Lean Manufacturing ersetzt wurde.
Es umfasst die Grundelemente von Lean-Modellen, die wir heute verwenden, aber wenn Sie sich die Grundlagen dieses Modells genauer ansehen.
Für Hersteller, die Lean-Strategien schwer umzusetzen finden, könnte TQM helfen, die Lernkurve zu verkürzen.
Bei TPM ist es das Ziel, Produktionsprozesse und die Qualität von Maschinen sowie der für die Produktion verwendeten Ausrüstung und Mitarbeiter aufrechtzuerhalten und zu verbessern und gleichzeitig den Wert der Produkte zu steigern.
Hohe Mitarbeiterzufriedenheit, hohe Produktivität und hohe Mitarbeitermoral sind einige der wichtigsten Schlüsselergebnisse von TPM.
Vergleichstabelle
| Vergleichsparameter | TQM | TPM |
|---|---|---|
| Vollständige Form | Total Qualitätsmanagement | Total produktive Wartung |
| Definition | Prozess zum Finden und Korrigieren von Fehlern, um das Kundenerlebnis zu verbessern | Prozess der Aufrechterhaltung und Verbesserung von Produktionsprozessen |
| Ziel | Um die Qualität so weit wie möglich zu kontrollieren | Um die Qualität zu verhindern und vorherzusagen, um Wartungsangelegenheiten zu verbessern |
| Popularität | Die 1980s | Die 1960s |
| Gründer | Wilhelm Deming | Seiichi Nakajima |
Was ist TQM?
Das Ziel des Total Quality Management (TQM) ist es, Fehler in der Produktion zu identifizieren, zu reduzieren oder zu beseitigen sowie die Lieferkette zu steuern.
All dies geschieht, um das Kundenerlebnis zu verbessern und sicherzustellen, dass die Mitarbeiter angemessen geschult sind.
Um ein umfassendes Qualitätsmanagement zu erreichen, sind alle an der Produktion und Lieferung des Endprodukts oder der Dienstleistung beteiligten Parteien für dessen Qualität verantwortlich und stellen die Qualität des Endprodukts sicher.
Durch die kontinuierliche Verbesserung interner Praktiken kann eine Organisation die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen verbessern.
Das Konzept des Total Quality Management bezieht sich auf einen strukturierten Ansatz für das Management von Organisationen als Ganzes.
Die kontinuierliche Verbesserung der internen Angelegenheiten einer Organisation ist das Hauptziel des Prozesses.
Bei der Etablierung von Standards im Rahmen des TQM-Ansatzes können neben aktuellen Industriestandards auch interne Prioritäten berücksichtigt werden.
Trotz seines Ursprungs in der Fertigung kann TQM auf eine Vielzahl von Branchen angewendet werden. Eine Organisation kann diese Techniken auch abteilungsübergreifend anwenden.
Alle Mitarbeiter werden auf die Ziele des Unternehmens hinarbeiten und die Gesamtleistung der Organisation verbessern. Marketing, Produktion und Schulung sind einige der am Projekt beteiligten Abteilungen.
Dieser Ansatz bietet eine zusammenhängende Vision für systemische Veränderungen, indem er sich auf langfristige Veränderungen statt auf kurzfristige Ziele konzentriert.
Daher ist TQM in einer Vielzahl von Branchen nützlich, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Produktherstellung.
Was ist TPM?
Aufrechterhaltung der Aufrichtigkeit und Qualität einer Organisation Betriebskapital Systeme und das Qualitätsniveau ihrer Produkte sind das, worum es bei Total Productive Maintenance (TPM) geht.
Dieser Prozess betont vorsorgliche und proaktive Wartungstechniken sowie die Beteiligung eines Mitarbeiters an der Aufrechterhaltung der Qualität seiner Ausrüstung. Ziel ist es, eine optimale Produktion zu erreichen.
Jene sind-
- Null Ausfälle
- Null stoppt
- Keine Schäden
- Null Pannen
Die Nutzung der Total Productive Maintenance kann die Effektivität Ihrer gesamten Ausrüstung für die kommenden Jahre steigern usw., da sie darauf abzielt, Ausfallzeiten durch vermehrte Herstellung von Produkten zu reduzieren.
Damit dies geschieht, sollte die vorbeugende Wartung immer ganz oben auf der Agenda aller stehen.
Es ist ein TPM-Programm, das diese Denkweise bekämpft und durch eines ersetzt, das sich darauf konzentriert, die Verfügbarkeit der Fertigungsmaschinen zu maximieren und sie in den Mittelpunkt des Betriebs zu stellen.
Das traditionelle japanische Konzept der Total Productive Maintenance wurde von Seiichi Nakajima entwickelt.
In den späten 1960er und frühen 1970er Jahren entstand der TPM-Prozess aus seiner Forschung über Total Productive Maintenance (TPM).
Hauptunterschiede zwischen TQM und TPM
- TQM basiert auf Qualitätskontrolle, während TPM auf der Verbesserung des Wartungsprozesses basiert.
- Mit TQM können Organisationen das Management systematisieren und Abteilungen aufeinander abstimmen, um die Qualität ihrer Produkte zu verbessern und Fehler zu reduzieren. Während Wartungspersonal im Rahmen der TPM-Bemühungen zur Verbesserung der Effizienz an der Wartung von Maschinen beteiligt ist.
- TQM konzentriert sich hauptsächlich auf die Kundenzufriedenheit, während sich TPM hauptsächlich darauf konzentriert, wie der Hersteller zufrieden gestellt werden kann, um eine hohe Produktion zu erzielen.
- TQM zielt auf kontinuierliche Verbesserung ab, während TPM auf null Ausfälle abzielt.
- Im TQM ist die Anwesenheitsforderung der Mitarbeiter freiwillig, während die Anwesenheitsforderung im TPM hoch ist.
Referenz
- https://www.emerald.com/insight/content/doi/10.1108/09544780010325822/full/html
- https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0272696301000663
Letzte Aktualisierung: 19. Juli 2023
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Piyush Yadav hat die letzten 25 Jahre als Physiker in der örtlichen Gemeinde gearbeitet. Er ist ein Physiker, der sich leidenschaftlich dafür einsetzt, die Wissenschaft für unsere Leser zugänglicher zu machen. Er hat einen BSc in Naturwissenschaften und ein Postgraduiertendiplom in Umweltwissenschaften. Sie können mehr über ihn auf seinem lesen Bio-Seite.
