JIT protiv Kanbana: razlika i usporedba

Izraz "inventar" je mjesto gdje se sva roba drži za prodaju na tržištu. Ako se zalihama ne rukuje ispravno, to može koštati financijska izvješća jer previše zaliha zauzima više prostora.

Dakle, kako bi se to spriječilo, upravljanje zalihama postaje važno za uravnoteženje premalog i previše zaliha.  

Na tržištu postoji bezbroj alata koji pomažu u rješavanju ovakvih situacija. Za tvrtku koja prodaje proizvode i robu, upravljanje zalihama postaje kritično.

Za optimiziranje razina zaliha dostupna su dva popularna sustava, a to su JIT i Kanban. 

Ključni za poneti

1. JIT (Just-In-Time) je proizvodna filozofija koja naglašava proizvodnju proizvoda u pravo vrijeme, u pravoj količini i s pravom kvalitetom. Kanban je sustav raspoređivanja koji ima za cilj poboljšati učinkovitost ograničavanjem količine posla koji je u tijeku.
2. JIT se fokusira na smanjenje otpada, dok se Kanban fokusira na balansiranje rada i kapaciteta sustava za povećanje propusnosti.
3. JIT je sustav koji se temelji na guranju, dok je Kanban sustav koji se temelji na povlačenju koji koristi vizualne signale da pokaže kada se može započeti s dodatnim radom.

JIT protiv Kanbana 

Just-in-Time, također poznata kao vitka proizvodnja, metodologija je koja se koristi u proizvodnji za smanjenje otpada i poboljšanje učinkovitosti. Cilj JIT-a je proizvoditi proizvode samo kada su potrebni, u potrebnoj količini. Kanban je metodologija koja se koristi u proizvodnji za upravljanje i kontrolu razina zaliha. Cilj Kanbana je održavanje optimalne razine zaliha obnavljanjem materijala samo kada su potrebni.

JIT (Just in Time) je koncept metodologije tijeka proizvodnje. Njegov glavni cilj je smanjiti protok vremena i troškove unutar proizvodnog sustava.

Također, cilja na nulte zalihe među opskrbnim lancima organizacije. Maksimalno povećava ROI (Povrat ulaganja), a organizacijske mogućnosti su u potpunosti iskorištene.

Ovaj je sustav bio uspješan u Japanu.  

Kanban, što znači znak je japanska riječ. Koristi se u Just in Time za kontrolu zaliha pomažući u praćenju proizvodnje i naručivanju novih isporuka.

Njegov glavni cilj je ograničiti prekomjerno nakupljanje zaliha na proizvodnoj liniji. Razvio ga je industrijski inženjer, naime Taiichi Ohno iz Toyote.

Vizualni znakovi koriste se za poticanje radnje koja je potrebna za odvijanje procesa. 

Tabela za usporedbu

Parametri usporedbe	JIT	Kanban
Ime i Prezime	JIT je skraćenica od Just In Time	“Kanban” je japanska riječ koja znači vizualna karta
izumio	U 1970-ima	Početkom 1940-ih
Definicija	To je strategija upravljanja koja usklađuje narudžbe sirovina od strane dobavljača s rasporedima proizvodnje.	Potrebna je pomoć kartica u boji za ime koje naručuje nove pošiljke i prati proizvodnju.
Svrha	Smanjiti protok vremena i troškove unutar proizvodnog sustava.	Ograničiti prekomjerno nakupljanje zaliha na proizvodnoj liniji.
Vrsta sustava	Sustav kontrole zaliha	Sustav zakazivanja

Što je JIT? 

JIT je skraćenica od Just in Time. JIT je metoda upravljanja zalihama u kojoj se potrebna količina robe nabavlja od dobavljača.

Ova metoda je korisna za povećanje promet zaliha i smanjenje troškova držanja. Može poboljšati konkurentnost organizacije minimiziranjem otpada i poboljšanjem kvalitete proizvoda.   

JIT je proces upravljanja proizvodnjom. Toyotine tvornice prve su ga razvile i primijenile.

Otac JIT-a (Just in Time) je Taiichi Ohno iz Japana. Uz pomoć ovog pristupa upravljanju, Toyota je odgovorila na izazove za opstanak.

Ovaj će pristup biti uspješan ako je osoblje organizacije uključeno i predano tome.  

Prednosti Just in Time uključuju eliminaciju otpada, minimalne troškove držanja zaliha, može se postaviti minimalna razina ponovnog naručivanja, manje potrebnog obrtnog kapitala, veće zadovoljstvo kupaca,

bolji odnos među proizvodnim lancima i uklanjanje prekomjerne proizvodnje.

Također naglašava koncept pravog prvog puta, izvedene proizvode visoke kvalitete, veću učinkovitost, ROI može biti visok i funkcionira na temelju potražnje.  

Nedostaci Just in Time uključuju veliko oslanjanje na dobavljače, proizvodna linija u praznom hodu, neispunjenje neočekivanih povećanja narudžbi, zastoje u proizvodnji i skupi transport.

Transakcijski troškovi su visoki, česte isporuke dovele su do potrošnje fosilnih goriva, a nikakvo puferiranje nije dovelo do učinka na proizvodni proces. 

Što je Kanban? 

Kanban se također može napisati kao "kambon", a na japanskom se može prevesti u "pano".

To je jednostavan koncept koji je povezan s Just in Time (JIT) i lean. Koristi se u sustavu raspoređivanja u kojem govori o tome što, kada i koliko treba proizvesti.

Vizualizira tijek rada i stvarni rad koji prolazi kroz taj proces.  

Kako je Taiichi Ohno uveo Kanban, ali ga je David J. prvo primijenio na razvoj softvera, rad znanja i IT.

Anderson 2004. Debit se temeljio na zadacima s drugima, kao što je Eli Goldratt, kako bi se definirala Kanban metoda. Uspješno je lansirao svoju knjigu, naime "Kanban: Uspješna evolucijska promjena za vaš tehnološki posao" 2010. godine.  

Proces Kanban metode uključuje poboljšanje svega što radite. To može biti bilo što, poput informatike, zapošljavanja, razvoja softvera, marketinga i prodaje.

Ako se principi Kanban metode primijene na bilo koju poslovnu funkciju, sigurno će biti od koristi. Znanje o Kanban tijelu koristilo se i apstrahiralo iz djela misaonih vođa.  

Prednosti Kanbana sastoje se od povećane produktivnosti, povećane usredotočenosti tima, poboljšane učinkovitosti, sprječavanja preopterećenosti tima, bolje vidljivosti, smanjenog otpada, poboljšane suradnje,

više predvidljivosti, povećana usredotočenost na tim, fleksibilnost i poboljšana kultura tvrtke.

Dok su njegovi nedostaci loša kvaliteta, manja učinkovitost u situacijama dijeljenja resursa, kombinacija proizvoda može uzrokovati probleme, ne eliminira probleme varijabilnosti i toka proizvodnje. 

Glavne razlike između JIT-a i Kanbana 

1. Filozofija JIT-a je proizvesti ili nabaviti prave artikle u pravo vrijeme i u pravim količinama. S druge strane, Kanban je proizvodni sustav koji je razvijen za postizanje Just in Time.  
2. Što se tiče prednosti, JIT pomaže u proizvodnji otpada, smanjenju potrebnog prostora i malim ulaganjima. Dok Kanban poboljšava protok, povećava izlaz i u proizvodnji pruža fleksibilnost.  
3. Kako bi spriječio troškove povezane sa zalihama, JIT koristi Kanban, jer je Kanban jedan od njegovih elemenata. S druge strane, Kanban je sustav raspoređivanja s tipom potražnje ili povlačenja u obliku spremnika, kartica, kutija ili paleta.  
4. JIT je sustav kontrole zaliha za nadogradnju povrata svake investicije proizvodne tvrtke. Nasuprot tome, Kanban je sustav raspoređivanja, a ne sustav upravljanja zalihama. Govori što, kada i koliko treba proizvesti.  
5. Što se tiče nedostataka, postoji rizik od nestanka zaliha u JIT-u, zahtjev za više planiranja i ovisnost o dobavljačima. S druge strane, Kanbanu nedostaje vrijeme, nemogućnost ponavljanja i ne može se koristiti samostalno. 

Reference 

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272696300000516
2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/095119296131643

Zadnje ažuriranje: 16. kolovoza 2023