TQM と TPM: 違いと比較

無駄のない製造のイデオロギーは、商品の生産性を最大化し、製造会社内で発生する廃棄物を最小化することを強調しています。

顧客が支払うことになる会社に価値をもたらさない活動は、無駄のない原則に従って無駄と見なされます。

リーン生産では、総合的な品質管理と総合的な生産性の維持という用語が同じ意味で使用されます。 2 つのプログラムには多くの類似点がありますが、実際にはまったく異なります。

主要な取り組み

トータルクオリティマネジメント (TQM) は、継続的な品質改善のための全社的なアプローチであり、トータルプロダクティブメンテナンス (TPM) は、機器のメンテナンスと効率に重点を置いています。

TQM は顧客満足度、従業員の関与、およびプロセスの改善を目標とし、TPM は設備の信頼性と生産損失の削減を重視します。

TQM と TPM は、無駄を最小限に抑え、生産性を最大化することで、企業のパフォーマンスを最適化することを目的としています。

TQM 対 TPM

TQM は、顧客満足を目標に、組織のあらゆる面で継続的な改善を重視する経営理念です。 TPM は、組織内の設備保守プロセスへの従業員の関与を最大化することを目的とした保守プログラムです。

のように見えるかもしれません TQM 80 年代に人気があり、最終的にリーン生産に取って代わられたことを考えると、少し時代遅れです。

ただし、このモデルの基本を詳しく見てみると、今日使用しているリーンモデルの基本要素が含まれています。

リーン戦略の実施が難しいと感じている製造業者にとって、TQM は学習曲線を短縮するのに役立つ可能性があります。

TPMでは、製品に付加価値を与えながら、生産プロセスと機械、生産に使用される設備、および従業員の品質を維持および向上させることを目標としています。

高い従業員満足度、高い生産性、高い従業員の士気は、TPM の主要な成果の一部です。

比較表

比較のパラメータ	TQM	TPM
完全形	総合品質管理	総生産保全
定義	エラーを見つけて修正し、カスタマーエクスペリエンスを向上させるプロセス	生産工程の維持・改善プロセス
目標	可能な限り品質を管理する	保全業務を改善するための品質を防止および予測するため
人気	1980s	1960s
クリエイター	ウィリアムデミング	中嶋清一

TQMとは？

総合品質管理 (TQM) の目標は、サプライチェーンの管理と共に、生産におけるエラーを特定、削減、または排除することです。

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これはすべて、顧客体験を向上させ、従業員が適切にトレーニングされるようにするために行われます。

総合的な品質管理を達成するために、最終製品またはサービスの生産と提供に関与するすべての関係者がその品質に責任を負い、最終製品の品質を保証します。

内部慣行を継続的に改善することにより、組織は製品とサービスの品質を向上させることができます。

総合品質管理の概念は、組織全体の管理に対する構造化されたアプローチを指します。

組織の内政を継続的に改善することが、このプロセスの主な目的です。

TQM アプローチの一部として標準を確立する際には、現在の業界標準だけでなく、社内の優先事項も考慮することができます。

TQM は製造業に端を発していますが、幅広い産業に適用できます。組織は、これらの手法をすべての部門に適用することもできます。

すべての従業員が会社の目標に向かって取り組み、組織の全体的なパフォーマンスを向上させます。マーケティング、生産、およびトレーニングは、プロジェクトに関与する部門の一部です。

このアプローチは、短期的な目標ではなく長期的な変化に焦点を当てることで、体系的な変化に対するまとまりのあるビジョンを提供します。

したがって、TQM は、製品の製造に限らず、さまざまな業界で役立ちます。

TPMとは何ですか？

組織の正しさと質の維持運転資金システムとその製品が提供する品質のレベルは、トータルプロダクティブメンテナンス (TPM) のすべてです。

このプロセスでは、予防的かつ予防的な保守技術と、従業員が機器の品質を維持することに関与することが強調されます。最適な生産を目指します。

それらは-

故障ゼロ
ゼロストップ
欠陥ゼロ
事故ゼロ

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製品の製造量を増やすことでダウンタイムを削減することを目的としているため、総合的な生産的メンテナンスを活用することで、今後数年間の全体的な設備の有効性を高めることができます。

これを実現するには、予防保守を常に最優先事項にする必要があります。

これは、この考え方と闘い、製造機械の可用性を最大化し、それを運用の中心に置くことに重点を置いた考え方に置き換える TPM プログラムです。

日本の伝統的な生産保全の概念は、中島精一によって生み出されました。

1960 年代後半から 1970 年代前半にかけて、TPM プロセスは、TPM (Total Production Maintenance) に関する彼の研究から生まれました。

TQMとTPMの主な違い

TQM は品質管理に基づいていますが、TPM は保守プロセスの改善に基づいています。
TQM を使用すると、組織は管理を体系化し、部門を調整して、製品の品質を向上させ、欠陥を減らすことができます。一方、TPMの効率化の取り組みの一環として、保守担当者が機械の保守に関与しています。
TQMは主に顧客満足に焦点を当てていますが、TPMは主に製造業者を満足させて高い生産性を得る方法に焦点を当てています。
TQMは継続的な改善を目指しますが、TPMは故障ゼロを目指します。
TQM では、従業員の存在に対する要求は自発的ですが、TPM では存在に対する要求が高くなります。