Suunnittelu ja aikataulutus ovat kaksi tärkeää, haastavaa prosessia minkä tahansa raaka-aineen valmistuksessa. Molemmat ovat erittäin tärkeitä, eikä niitä voida jättää huomiotta missään valmistusprosessissa.
JIT ja MRP ovat kaksi erilaista materiaalisuunnittelun muotoa, jotka toimivat hyvin yhdessä. Näistä kahdesta menetelmästä on paljon apua, kun halutaan tuottaa edullisia ja laadukkaita tuotteita ja lisätä valmistajan asiakasmäärää.
Keskeiset ostokset
- JIT (Just-in-Time) on valmistusjärjestelmä, joka tuottaa tuotteita vain tarvittaessa. Samalla MRP (Material Requirements Planning) on valmistusjärjestelmä, joka suunnittelee ja ajoittaa tuotannon tarvittavien materiaalien perusteella.
- JIT pyrkii vähentämään varasto- ja tuotantohävikkiä, kun taas MRP pyrkii varmistamaan, että tuotantoon tarvittavat materiaalit ovat saatavilla.
- JIT luottaa läheiseen yhteistyöhön toimittajien ja valmistajien välillä, kun taas MRP luottaa tarkaan ennustamiseen ja suunnitteluun.
JIT vs MRP
JIT on valmistusmetodologia, jossa painotetaan tuotteiden tuottamista vain silloin, kun niitä tarvitaan ja tarvittava määrä, minimoimaan jätteen ja maksimoimaan tehokkuuden. Materiaalitarvesuunnittelu on tuotannossa käytetty menetelmä, jolla ohjataan ja suunnitellaan materiaalivirtaa tuotantoprosessin läpi. MRP-ohjelmistoa käytetään tuotantoaikataulujen luomiseen ja varastotasojen seurantaan.
JIT on konsepti, joka on tuotannon työnkulkumenetelmä, jonka tavoitteena on vähentää virtausaikaa ja kustannuksia tuotantojärjestelmissä ja materiaalien toimituksessa.
Japanilainen teollisuus teki tämän menetelmän tunnetuksi ensimmäisen kerran 1970-luvun alussa tuotannossa. Tämä tekniikka on erittäin menestynyt Japanissa, ja myös muut yhdysvaltalaiset yritykset, erityisesti Hewlett-Packard, ovat kopioineet sen.
MRP on tietokonepohjainen tekniikka, joka on suunniteltu parantamaan tuotantoa raaka-aineista yrityksille. Se varmistaa materiaalien ja komponenttien saatavuuden tarvittaessa ja parantaa myös yleistä asiakastyytyväisyyttä.
MRP:n täysi muoto on materiaalitarpeiden suunnittelu. Itse nimi kuvaa tämän tekniikan tarkoitusta.
Vertailu Taulukko
| Vertailuparametri | JIT | MRP |
|---|---|---|
| Määritelmä | JIT on varastonhallinnan konsepti, jonka tavoitteena on vähentää aikavirtaa, tuotantojärjestelmien kustannuksia ja materiaalien lähetystä. | MRP on tietokonepohjainen varastonhallinta, joka on suunniteltu yrityskäyttöön. Se on pääasiassa valmistukseen tarvittavan tuotteen ja komponentin selvittämistä sekä kysynnän ja tarjonnan tasapainottamista. |
| originointi | Japanilainen autoteollisuus käytti tätä konseptia ensimmäisen kerran 1970-luvun alussa. Tämä tunnetaan myös nimellä Toyota Production System (TPS). | Tämä konsepti kehitettiin ensimmäisen kerran 1940-1950-luvun puolivälissä. Tämä strategia on suunniteltu liiketoimintatarkoituksiin ja se on tietokoneistettu järjestelmä. |
| Koko nimi | JIT:n täysi muoto on just-in-time, mikä saavuttaa tarkoituksensa. | MRP:n koko nimi on materiaalitarvesuunnittelu, joka kuvaa sen roolia. |
| Tarkoitus | Tämä konsepti keskittyy varaston vähentämiseen ja ylittää tehokkuuden. | Ne takaavat materiaalien ja komponenttien saatavuuden ja ovat aikavaiheinen järjestelmä. |
| Executive Production | JIT-järjestelmässä Kanban on tärkeä ominaisuus, joka toimii sujuvasti. | Heidän päätuotantonsa on raporttien aikatauluttaminen ja ostaminen. |
Mikä on JIT?
JIT:n täysi muoto on Just-In-Time. Tämän konseptin tarkoituksena on vähentää varastoja ja ylittää tehokkuus. Tämä käsite sai alkunsa 1970-luvun alussa Japanin teollisuudesta.
Tämän järjestelmän on ottanut käyttöön autonvalmistaja Toyota 1970-luvulla, joten tätä kutsutaan myös nimellä Toyota Production System (TPS). Taichi Ohno on JIT:n isä.
Tämä on menetelmä, jossa työnkulku, materiaalit ja tavarat ajoitetaan uudelleen, ja ne näkyvät tarvittaessa valmistusprosessissa. JIT:n päätavoitteena on poimia valmistusprosessin pääeste ja korjata se ajoissa.
Tämä järjestelmä myös estää yritystä liikavarastoinnin ja sujuvoittaa tuotantoa.
Tässä hallinnassa vanhentunut tai vanhentunut tuote ei näy. Tässä järjestelmässä saadaan vain hyödyllisiä ja välttämättömiä tuotteita, jotka on valmistettava. Tilaustasolle on asetettu raja.
Kun se saavuttaa odotetun rajansa, syntyy uusia ja tuoreita tilauksia, joten se on myös siunaus varastonhallinnassa.
Tämä järjestelmä siirtää tuotteet oikeaan paikkaan oikeaan aikaan ennen kuin ne tarvitsevat niitä.
Tällä valmistusjärjestelmällä on niin monia etuja, kuten ehtyminen varastoissa, työvoimakustannusten ehtyminen, tuotannon lisääntyminen, hävikin vähentäminen, tuotteiden hyvä laatu, ajan lyheneminen ja lähetysten määrän kasvu.
Mikä on MRP?
MRP tulee sanoista Material Requirements Planning. Tämä järjestelmä on tietokonepohjainen varastonhallintajärjestelmä, joka on luotu liiketoimintaa varten.
Tämä lähestymistapa selvittää materiaalit ja tuotteet, joita tarvitaan tietyn tuotteen valmistukseen, ja auttaa myös valmistajia pitämään varastotarpeesta tasapainossa sekä tarjonnan että kysynnän.
MRP-järjestelmässä on neljä perusvaihetta. Ensimmäinen on kysynnän arvio ja tarvittavan materiaalin tarve. Tässä alkuvaiheessa MRP käsittelee asiakkaiden kysynnän ja heidän vaatimukset.
Seuraavassa vaiheessa MRP määrittää varaston täsmälleen niille alueille, joilla sitä tarvitaan. Seuraavat kaksi vaihetta ovat tuotanto (ajan ja työvoiman laskenta) ja seuranta (vikojen lopputarkastus).
MRP takaa riittävän materiaalin ja komponenttien saatavuuden ajoissa tarvittaessa. Se ylläpitää yleistä asiakastyytyväisyyttä.
Tämä käsite syntyy tietotekniikka (IT) järjestelmät, joiden tavoitteena on parantaa yritysten tuotantoa tietokoneiden ja muiden ohjelmistojen avulla.
Tämä järjestelmä kehitettiin ensimmäisen kerran 1940-1950-luvuilla. He käyttävät tietokoneita päättämään tietyn tuotteen laskun tiedot. Pian he päivittivät järjestelmäänsä muuttamalla joitain ominaisuuksia tarpeen mukaan.
Tärkeimmät erot JIT:n ja MRP:n välillä
- JIT ja MRP ovat varastotason valvonta- ja tuotantomenetelmiä. JIT on just-in-time, kun taas MRP on materiaalitarpeiden suunnittelua.
- Molempien käsitteiden alkuperä on erilainen. JIT:n kehitti japanilainen teollisuus 1970-luvun alussa, kun taas MRP:n on kehittänyt IT-yritys 1940-1950-luvuilla.
- Molemmat ovat varastonhallintastrategioita. JIT keskittyy tuotantoon vastauksena todellisiin tilauksiin, kun taas MRP keskittyy täydellisen tuotteen tuotantoon.
- Molemmat strategiat helpottavat liiallisen tuotannon estämistä. Niiden tuotantotaso on erittäin tarkka ja aina ajallaan.
- JIT on eräänlainen kysynnän vetojärjestelmä, jossa hankinta, tuotanto ja jakelu ovat kysyntälähtöisiä. Joten kaiken kaikkiaan tuote on saatavilla ajoissa tarvittaessa.
- MRP on myös riippuvainen tuotteiden suuresta kysynnästä. Tämä järjestelmä hoitaa tuotannon ajoituksen, kassavirran, työvoimakapasiteetin arvioinnin, jakelun jne.
Viites
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
- https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322
Viimeksi päivitetty: 31. heinäkuuta 2023
Olen tehnyt niin paljon vaivaa kirjoittaakseni tämän blogikirjoituksen tarjotakseni sinulle lisäarvoa. Siitä on minulle paljon apua, jos harkitset sen jakamista sosiaalisessa mediassa tai ystäviesi/perheesi kanssa. JAKAminen ON ♥️
Chara Yadav on koulutukseltaan rahoituksen MBA. Hänen tavoitteenaan on yksinkertaistaa talouteen liittyviä aiheita. Hän on työskennellyt rahoitusalalla noin 25 vuotta. Hän on pitänyt useita rahoitus- ja pankkikursseja kauppakorkeakouluissa ja yhteisöissä. Lue häneltä lisää bio-sivu.
JIT:n ja MRP:n vertailu niiden alkuperän, tarkoituksen ja johtamistuotannon suhteen antaa kattavan käsityksen molemmista järjestelmistä.
Syvällinen vertailutaulukko on erittäin hyödyllinen JIT:n ja MRP:n erillisten toimintojen ja tarkoitusten ymmärtämisessä.
En voisi olla enempää samaa mieltä. Artikkelissa hahmotellaan tehokkaasti tärkeimmät erot ja yhtäläisyydet JIT:n ja MRP:n välillä.
Perusteellisen vertailutaulukon avulla on helppo erottaa JIT ja MRP. Tämä artikkeli toimii erinomaisena referenssinä kaikille tuotantojärjestelmistä kiinnostuneille.
Todellakin. Sisältö on hyvin jäsenneltyä ja informatiivinen, joten siitä on hyötyä valmistusprosesseihin osallistuville henkilöille.
Pidin JIT:n ja MRP:n yksityiskohtaisen alkuperän ja tarkoituksen varsin mielenkiintoisena. On mielenkiintoista oppia niiden historiallisesta merkityksestä.
JIT:n ja MRP:n kattava vertailu sekä yksityiskohtaiset selitykset toimivat arvokkaana referenssinä tuotantojärjestelmien olennaisten asioiden ymmärtämisessä.
Ehdottomasti. JIT:n ja MRP:n yksityiskohtainen selitys sekä vertailutaulukko tarjoavat perusteellisen käsityksen molemmista valmistusjärjestelmistä.
Artikkelin JIT- ja MRP-käsitys korostaa niiden merkitystä varastonhallinnassa ja tuotannon suunnittelussa, mikä tekee niistä arvokkaan tietolähteen.
Olen täysin samaa mieltä. Tämä artikkeli on pakottava opas JIT:n ja MRP:n tärkeimpien periaatteiden ja toimintojen ymmärtämiseen.
Artikkeli esittelee tehokkaasti sekä JIT:n että MRP:n toiminnot ja tavoitteet ja tarjoaa syvällisen käsityksen niiden rooleista valmistusprosessissa.
Todellakin. Sisältö vangitsee JIT:n ja MRP:n olemuksen ja valaisee niiden erityispiirteitä ja panosta tuotannon työnkulkuun.
Artikkeli tarjoaa kattavan katsauksen JIT- ja MRP-järjestelmiin ja korostaa kunkin eroja ja etuja.
Olen täysin samaa mieltä. Tässä artikkelissa esitetään selkeä ja ytimekäs vertailu JIT:n ja MRP:n välillä.
Sekä JIT:n että MRP:n yksityiskohtaiset selitykset sekä niiden edut ja toiminnot ovat erittäin informatiivisia ja oivaltavia.
Minun täytyy olla samaa mieltä. Artikkeli kattaa kaikki JIT:n ja MRP:n olennaiset näkökohdat, joten se on arvokas resurssi valmistusteollisuuden toimijoille.
Vertailutaulukko tuo tehokkaasti esiin JIT:n ja MRP:n kriittiset erot ja tarkoitukset, mikä tekee siitä helposti ymmärrettävän.
JIT ja MRP ovat välttämättömiä menetelmiä virtaviivaistetun tuotantoprosessin varmistamiseksi. Jokaisella on omat etunsa, ja niillä on keskeinen rooli valmistuksessa.
Arvostan tässä artikkelissa annettuja yksityiskohtaisia tietoja. Se on loistava resurssi JIT:n ja MRP:n merkityksen ymmärtämiseen.
Ehdottomasti. Artikkelissa hahmotellaan tehokkaasti tärkeimmät kohdat ja yksityiskohtainen vertailu JIT:n ja MRP:n välillä.
Artikkeli selventää tehokkaasti JIT:n ja MRP:n monimutkaisuutta ja tarjoaa selkeää ja informatiivista sisältöä, joka valaisee niiden roolia valmistuksessa.
Todellakin. JIT:n ja MRP:n syvälliset selitykset ja yksityiskohtainen vertailu antavat arvokkaita näkemyksiä tuotannon ja varastonhallinnan maailmasta.
JIT:n ja MRP:n yksityiskohtainen erittely sekä niiden edut ja seuraukset ovat erinomainen resurssi niille, jotka haluavat parantaa tietämystään tuotantojärjestelmistä.
JIT:n ja MRP:n yksityiskohtainen selitys sekä vertailutaulukko ovat korvaamaton resurssi näiden valmistusjärjestelmien merkityksen ymmärtämisessä.
Ehdottomasti. Sisältö tarjoaa selkeän ja perusteellisen yleiskatsauksen JIT:stä ja MRP:stä ja esittelee niiden merkityksen valmistusprosessissa.