Productlay-out versus proceslay-out: verschil en vergelijking

Product Layout omvat het lineair rangschikken van apparatuur en werkstations om de productie van een specifiek product te optimaliseren, de efficiëntie te verbeteren en de materiaalbehandeling te verminderen. Aan de andere kant organiseert Process Layout werkstations op basis van de functionele kenmerken van apparatuur, wat de flexibiliteit bevordert, maar mogelijk leidt tot meer materiaalbewegingen en productietijd.

Key Takeaways

1. Lay-outorganisatie: Productlay-out rangschikt apparatuur en werkstations in een lineaire volgorde, terwijl proceslay-out ze groepeert op basis van hun functies.
2. Flexibiliteit: De productlay-out is ontworpen voor een specifiek product of assortiment, terwijl de proceslay-out geschikt is voor meerdere producttypes.
3. Workflow: De productlay-out heeft een gestroomlijnde workflow met minimale knelpunten, terwijl de proceslay-out een variabele workflow kan ervaren, afhankelijk van de productmix en de vraag.

Productlay-out versus proceslay-out

Het verschil tussen productlay-out en proceslay-out is dat Productlay-out er een is waarin de machines systematisch zo zijn opgesteld dat de uitgang van het ene apparaat is de invoer van een andere machine, terwijl Process Layout er een is waarin machines op verschillende locaties zijn opgesteld, kan een verscheidenheid aan producten worden geproduceerd door de volgorde van deze processen te wijzigen.

---

 

Vergelijkingstabel

Kenmerk	Productlay-out	Proces lay-out
Arrangement	Hulpbronnen (werkstations, machines) worden opeenvolgend gerangschikt in de volgorde van productie.	Soortgelijke bronnen en werkstations die dezelfde functie uitvoeren, zijn gegroepeerd.
productie Type	Geschikt voor massaproductie van identieke producten.	Geschikt voor productie met diverse productspecificaties or aangepaste bestellingen.
Stroom van materialen	Lineaire stroom met minimale materiaalbeweging.	Variabele stroom afhankelijk van de functie-eisen.
Specialisatie	Werkstations zijn zeer gespecialiseerd voor specifieke taken.	Werknemers beschikken over een breder scala aan vaardigheden om met verschillende processen om te gaan.
Apparatuur	Wordt vaak gebruikt speciale machines voor grote volumes.	Mag gebruiken flexibele, multifunctionele apparatuur.
Inspectie	Minimale inspectie tijdens de reeks.	Frequente inspecties in verschillende stadia.
Kostenstructuur	Hoge vaste kosten (investeringen in gespecialiseerde machines) en lage variabele kosten per eenheid.	Lagere vaste kosten en hogere variabele kosten per eenheid vanwege mogelijke herbewerking.
voordelen	* Efficiënt voor productie van grote volumes * Lage kosten per eenheid * Gestroomlijnde workflow	* Flexibel voor diverse producten * Maakt maatwerk mogelijk * Lagere vaardigheidseisen voor werknemers
Nadelen	* Minder aanpasbaar aan veranderingen in het productontwerp * Gevoelig voor verstoring als een machine kapot gaat * Vereist een hoge initiële investering	* Minder efficiënt voor productie van grote volumes * Kan leiden tot meer voorraad onderhanden werk

---

 

Wat is productlay-out?

Kenmerken van productlay-out

1. Sequentiële opstelling: Productlay-out houdt in dat het productieproces in een opeenvolgende volgorde wordt gerangschikt. Elk werkstation is bestemd voor een specifieke taak en producten bewegen zich lineair door de lijn.
2. specialisatie: Werkstations zijn gespecialiseerd voor bepaalde taken, waardoor werknemers en machines zeer bekwaam kunnen worden in specifieke handelingen. Deze specialisatie draagt ​​bij aan een hogere productiviteit en een kortere productietijd.
3. Lopende bandconcept: De assemblagelijn is een veel voorkomende implementatie van productlay-out. Elk station langs de lijn richt zich op een specifiek aspect van het assemblageproces, waarbij het product geleidelijk vorm krijgt terwijl het van het ene station naar het volgende beweegt.
4. Standaardisatie: De productindeling is het meest effectief als het om gestandaardiseerde producten gaat. De uniformiteit van producten zorgt voor een soepele en continue stroom door de productielijn, waardoor verstoringen en vertragingen tot een minimum worden beperkt.

Voordelen van productlay-out

1. Hoge efficiëntie: De volgorde en specialisatie leiden tot een hoge mate van efficiëntie. Elk werkstation is geoptimaliseerd voor zijn specifieke functie, waardoor de inactieve tijd wordt geminimaliseerd en het productieproces wordt gestroomlijnd.
2. Schaalvoordelen: De productindeling is zeer geschikt voor grootschalige productie, wat resulteert in schaalvoordelen. Naarmate het productievolume toeneemt, hebben de gemiddelde kosten per eenheid de neiging te dalen, wat tot kostenvoordelen leidt.
3. Minder onderhanden werk: Met een continue stroom producten door de productielijn wordt de hoeveelheid onderhanden werk verminderd. Dit bespaart niet alleen ruimte, maar verkleint ook het risico op veroudering.

Uitdagingen en overwegingen

1. Beperkte flexibiliteit: De productindeling is minder aanpasbaar aan veranderingen in de productievereisten of de introductie van nieuwe producten. Het veranderen van de lay-out kan tijdrovend zijn en kan het hele productieproces verstoren.
2. Afhankelijkheid van de vraag: Het succes van de productlay-out hangt nauw samen met de consistente en voorspelbare vraag naar gestandaardiseerde producten. Schommelingen in de vraag kunnen leiden tot overproductie of onderbenutting van hulpbronnen.
3. Initiële installatiekosten: Het implementeren van een productlay-outsysteem vereist vaak aanzienlijke initiële investeringen in gespecialiseerde apparatuur en machines. Deze kosten kunnen een belemmering vormen voor kleinere ondernemingen.

 

Wat is proceslay-out?

Kenmerken van procesindeling

1. Flexibiliteit

Procesindelingen zijn zeer flexibel en bieden ruimte aan een verscheidenheid aan producten en productievereisten. De lay-out maakt een eenvoudige aanpassing aan veranderingen in het productontwerp of de productieprocessen mogelijk, zonder noemenswaardige verstoringen.

2. Gevarieerde uitrusting

Verschillende soorten machines en uitrusting zijn gegroepeerd op basis van hun functies. Hierdoor kan gespecialiseerde apparatuur worden gebruikt voor specifieke taken, waardoor de efficiëntie voor elk proces wordt geoptimaliseerd.

3. Machines voor algemeen gebruik

Procesindelingen maken vaak gebruik van machines voor algemeen gebruik die voor verschillende taken kunnen worden aangepast. Deze veelzijdigheid is essentieel bij het verwerken van diverse productlijnen en op maat gemaakte bestellingen.

4. Hogere vaardigheidsniveaus

Vanwege de gevarieerde aard van taken in proceslay-outs, moeten werknemers over het algemeen over hogere vaardigheidsniveaus beschikken. Dit staat in contrast met productlay-outs waarbij repetitieve taken mogelijk minder gespecialiseerde vaardigheden vereisen.

Voordelen van procesindeling

1. Veelzijdigheid

Procesindelingen blinken uit in het verwerken van uiteenlopende producten en het aanpassen aan veranderingen in de productievereisten. Deze veelzijdigheid is gunstig in sectoren waar maatwerk en variatie centraal staan.

2. Efficiënt gebruik van hulpbronnen

Machines en apparatuur voor algemeen gebruik worden efficiënt gebruikt, omdat ze kunnen worden aangepast aan verschillende processen. Dit resulteert in een beter gebruik van hulpbronnen in vergelijking met gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt in productlay-outs.

3. Tevredenheid van werknemers

Werknemers in procesindelingen zijn vaak bezig met een verscheidenheid aan taken, wat bijdraagt ​​aan een interessantere en boeiendere werkomgeving. Dit kan leiden tot meer werkplezier en motivatie.

Nadelen van procesindeling

1. Verbeterde materiaalverwerking

De gedecentraliseerde opstelling van apparatuur in procesindelingen leidt vaak tot meer materiaalverwerking, wat kan resulteren in hogere kosten en langere productiecycli.

2. Hogere initiële investering

Procesindelingen vereisen mogelijk een hogere initiële investering in termen van ruimte en apparatuur, omdat de indeling is ontworpen om een ​​verscheidenheid aan processen te huisvesten.

3. Complexe planning en controle

Het coördineren van diverse processen kan een uitdaging zijn, waarbij complexe planning- en controlemechanismen nodig zijn om een ​​soepele werking en optimale efficiëntie te garanderen.

Voorbeelden van procesindeling

Procesindelingen worden vaak aangetroffen in sectoren zoals werkplaatsen, ziekenhuizen en onderzoeksfaciliteiten. In een ziekenhuis zijn bijvoorbeeld verschillende afdelingen, zoals radiologie, chirurgie en laboratoria, georganiseerd op basis van hun gespecialiseerde functies.

---

Belangrijkste verschillen tussen productlay-out en proceslay-out

• Productlay-out:
  • Ook bekend als lijn- of assemblagelijnindeling.
  • Rangschikt machines en apparatuur in een lineaire volgorde.
  • Ontworpen voor gestandaardiseerde productie in grote volumes.
  • Elke werkplek is gespecialiseerd voor een specifieke taak in het productieproces.
  • De workflow is continu en volgt een vooraf bepaalde volgorde.
  • Minimale materiaalbehandeling binnen de productielijn.
  • Zeer geschikt voor industrieën met massaproductie van gestandaardiseerde producten.
• Procesindeling:
  • Ook wel functionele of werkplaatsinrichting genoemd.
  • Organiseert machines en werkstations op basis van het type bewerking of proces.
  • Geschikt voor maatwerk of productie in kleine volumes met wisselende eisen.
  • Werkstations zijn gegroepeerd op basis van de functies die ze uitvoeren.
  • Flexibel en aanpasbaar aan veranderingen in de productievereisten.
  • Materiaalverwerking kan complexer zijn, waarbij verplaatsingen tussen verschillende werkplekken nodig zijn.
  • Gebruikelijk in industrieën met diverse producten en op maat gemaakte bestellingen.

---

Referenties

1. https://dl.acm.org/citation.cfm?id=935090
2. https://www.spiedigitallibrary.org/conference-proceedings-of-spie/9424/94241C/Predictability-and-impact-of-product-layout-induced-topology-on-across/10.1117/12.2085283.short

Laatst bijgewerkt: 08 maart 2024