DMAIC vs DMADV: Sự khác biệt và So sánh

Chìa khóa chính

1. phương pháp: DMAIC được sử dụng để cải tiến các quy trình hiện có, trong khi DMADV được sử dụng để thiết kế các quy trình hoặc sản phẩm mới.
2. Ứng dụng: DMAIC tập trung vào giải quyết vấn đề và tối ưu hóa hiệu suất, trong khi DMADV nhấn mạnh vào việc đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và giảm thiểu rủi ro.
3. Bước sau: DMAIC bao gồm Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện và Kiểm soát, trong khi DMADV bao gồm Xác định, Đo lường, Phân tích, Thiết kế và Xác minh.

DMAIC là gì?

DMAIC là một phương pháp có cấu trúc. Nó được sử dụng trong phương pháp Six Sigma đối với quá trình cải tiến. Nó có nghĩa là Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện và Kiểm soát. Cách tiếp cận có hệ thống này xác định và loại bỏ các lý do cốt lõi gây ra lỗi.

Hệ thống này nhằm nâng cao chất lượng của một sản phẩm hiện có. Như đã đề cập, đây là một quy trình gồm 5 bước. Bước đầu tiên là xác định vấn đề được xác định ở đâu. Người ta cũng cần phải quyết định phạm vi của nhiệm vụ.

Tiếp theo là các biện pháp xác định hiệu suất hiện tại của hoạt động. Tiếp theo, nhóm phân tích dữ liệu để nhận ra lý do chính dẫn đến lỗi. Sau đó, theo sau sự cải tiến, trong đó các giải pháp được dự tính và thực hiện.

Cuối cùng, Control giám sát quá trình, đảm bảo mọi thứ hoạt động chính xác. Nó là một thiết bị mạnh mẽ trong lĩnh vực cải tiến quy trình. Nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như sản xuất, chăm sóc sức khỏe và tài chính, sử dụng điều này cho những thay đổi quan trọng.

DMADV là gì?

DMADV cũng là một phương pháp trong phương pháp Six Sigma để cải tiến quy trình. Nó mô tả Xác định, Đo lường, Phân tích, Thiết kế và Xác minh. Nó chủ yếu dành cho việc thiết kế các sản phẩm hoặc dịch vụ mới. Các ngành sản xuất, chăm sóc sức khỏe và dịch vụ sử dụng phương pháp này một cách rộng rãi.

Giai đoạn đầu tiên của nó là xác định theo đó nhóm chịu trách nhiệm xác định cơ hội và yêu cầu do khách hàng đưa ra. Sau đó đến đo lường, trong đó thu thập dữ liệu là công việc chính.

Tiếp theo, trọng tâm đi vào phân tích và sau đó là thiết kế. Sản phẩm hoặc quy trình mới được tạo ra trong giai đoạn này. Trong giai đoạn cuối cùng, xác minh đến. Nó giống như một thử nghiệm thí điểm, kiểm tra chéo xem hoạt động có thực hiện đầy đủ hay không.

Sự khác biệt giữa DMAIC và DMADV

1. DMAIC là từ viết tắt; nếu chúng ta định nghĩa nó, nó có nghĩa là Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện và Kiểm soát. Trong khi từ viết tắt DMADV biểu thị Xác định, Đo lường, Phân tích, Thiết kế, Xác minh.
2. DMAIC tập trung vào việc cải thiện các quy trình hiện có, trong khi DMADV tập trung vào việc phát triển các chiến lược hoặc sản phẩm mới.
3. Nếu một người có ý định sử dụng DMAIC, người đó muốn xác định và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của các sai sót trong một quy trình. Đồng thời, người ta sẽ chọn DMADV để thiết kế và phát triển một sản phẩm hoặc quy trình mới.
4. Chọn DMAIC khi tìm ra lỗi trong quy trình là một điều cần thiết. Đồng thời, DMADV sẽ đáp ứng yêu cầu sản xuất một sản phẩm hoặc quy trình mới.
5. Chiến lược của DMAIC là xác định vấn đề và đo lường nhu cầu của khách hàng. Sau đó là phân tích nguồn gốc của các lỗi và sự phát triển cũng như triển khai các giải pháp. Việc giám sát và kiểm soát quá trình sửa đổi được thực hiện sau cùng. Nhưng chiến lược của DMADV là xác định nhu cầu của khách hàng trước, sau đó phân tích dữ liệu và phát triển các giải pháp tiềm năng. Cuối cùng, thiết kế và thử nghiệm quy trình mới và xác minh là cần thiết.

So sánh giữa DMAIC và DMADV

Tham số so sánh	DMAIC	DMADV
Tập trung	Tập trung vào việc cải thiện các quy trình hiện có.	Nó tập trung vào việc phát triển các quy trình hoặc sản phẩm mới.
Ý nghĩa	Nó là viết tắt của Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện, Kiểm soát.	Nó là viết tắt của Xác định, Đo lường, Phân tích, Thiết kế, Xác minh.
Motive	Mục đích của nó là xác định và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của sai sót trong một quy trình.	Nó được sử dụng để phát triển các quy trình hoặc sản phẩm mới đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.
Thời điểm áp dụng	Nó sẽ được sử dụng khi bạn phải cải thiện một phương pháp hiện có.	Nó sẽ được sử dụng khi một quy trình hoặc sản phẩm mới được hình thành.
Trường hợp sử dụng	Họ cải thiện kỹ thuật sản xuất để cải thiện những thiếu sót.	Nó thiết kế một sản phẩm mới dựa trên yêu cầu của khách hàng.

dự án

1. https://citeseerx.ist.psu.edu/document?repid=rep1&type=pdf&doi=dafa0b76b2010215cb978631de8de73d50d8b334
2. https://www.inderscienceonline.com/doi/abs/10.1504/IJSSCA.2007.015065

Cập nhật lần cuối: ngày 14 tháng 2023 năm XNUMX