JIT vs Kanban: Sự khác biệt và so sánh

Thuật ngữ “hàng tồn kho” là nơi chứa tất cả hàng hóa để bán trên thị trường. Nếu hàng tồn kho không được xử lý đúng cách, nó có thể làm hỏng báo cáo tài chính vì quá nhiều hàng tồn kho chiếm nhiều không gian hơn.

Vì vậy, để ngăn chặn điều này, quản lý hàng tồn kho trở nên quan trọng để cân bằng hàng tồn kho quá ít và quá nhiều.  

Trên thị trường, có vô số công cụ có sẵn giúp giải quyết các loại tình huống này. Đối với một công ty bán sản phẩm và hàng hóa, việc quản lý hàng tồn kho trở nên quan trọng.

Để tối ưu hóa mức tồn kho, có hai hệ thống phổ biến hiện có và chúng là JIT và Kanban. 

Chìa khóa chính

1. JIT (Just-In-Time) là một triết lý sản xuất nhấn mạnh việc sản xuất sản phẩm vào đúng thời điểm, đúng số lượng và đúng chất lượng. Kanban là một hệ thống lập lịch trình nhằm nâng cao hiệu quả bằng cách hạn chế khối lượng công việc đang thực hiện.
2. JIT tập trung vào việc giảm lãng phí, trong khi Kanban tập trung vào việc cân bằng công việc và năng lực của hệ thống để tăng thông lượng.
3. JIT là một hệ thống dựa trên đẩy, trong khi Kanban là một hệ thống dựa trên kéo sử dụng các tín hiệu trực quan để cho biết khi nào có thể bắt đầu nhiều công việc hơn.

JIT so với Kanban 

Just-in-Time, còn được gọi là sản xuất tinh gọn, là một phương pháp được sử dụng trong sản xuất để giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả. Mục tiêu của JIT là chỉ sản xuất sản phẩm khi cần thiết, với số lượng yêu cầu. Kanban là một phương pháp được sử dụng trong sản xuất để quản lý và kiểm soát mức tồn kho. Mục tiêu của Kanban là duy trì mức tồn kho tối ưu bằng cách chỉ bổ sung nguyên vật liệu khi cần thiết.

JIT (Just in Time) là một khái niệm về phương pháp quy trình công việc sản xuất. Mục đích chính của nó là giảm thời gian và chi phí trong hệ thống sản xuất.

Ngoài ra, nó nhằm mục đích không có hàng tồn kho trong chuỗi cung ứng của tổ chức. Nó tối đa hóa ROI (Quay trở lại đầu tư), và khả năng của tổ chức được sử dụng đầy đủ.

Hệ thống này đã thành công ở Nhật Bản.  

Kanban, có nghĩa là dấu hiệu là một từ tiếng Nhật. Nó được sử dụng trong Just in Time để kiểm soát hàng tồn kho bằng cách giúp theo dõi quá trình sản xuất và đặt hàng các lô hàng mới.

Mục tiêu chính của nó là hạn chế sự tích tụ dư thừa hàng tồn kho tại dây chuyền sản xuất. Nó được phát triển bởi một kỹ sư công nghiệp, cụ thể là Taiichi Ohno của Toyota.

Các dấu hiệu trực quan được sử dụng để nhắc nhở hành động cần thiết cho quy trình đang diễn ra. 

Bảng so sánh

Các thông số so sánh	JIT	Kanban
Họ tên	JIT là viết tắt của Just In Time.	“Kanban” là một từ tiếng Nhật có nghĩa là thẻ trực quan
Phát minh	Trong các 1970	Đầu những năm 1940
Định nghĩa	Đó là một chiến lược quản lý sắp xếp các đơn đặt hàng nguyên vật liệu của các nhà cung cấp với lịch trình sản xuất.	Cần có sự trợ giúp của các thẻ màu cho một cái tên đặt hàng các lô hàng mới và theo dõi quá trình sản xuất.
Mục đích	Để giảm dòng chảy thời gian và chi phí trong hệ thống sản xuất.	Để hạn chế sự tích tụ dư thừa của hàng tồn kho tại dây chuyền sản xuất.
Loại hệ thống	Hệ thống kiểm soát hàng tồn kho	hệ thống lập kế hoạch

JIT là gì? 

JIT là viết tắt của Đúng lúc. JIT là một phương pháp quản lý hàng tồn kho trong đó số lượng hàng hóa cần thiết được cung cấp từ các nhà cung cấp.

Phương pháp này rất hữu ích trong việc tăng doanh thu hàng tồn kho và giảm chi phí nắm giữ. Nó có thể cải thiện khả năng cạnh tranh của tổ chức bằng cách giảm thiểu lãng phí và cải thiện chất lượng sản phẩm.   

JIT là một quá trình quản lý sản xuất. Các nhà máy sản xuất của Toyota là những người đầu tiên phát triển và áp dụng nó.

Cha đẻ của JIT (Just in Time) là Taiichi Ohno của Nhật Bản. Với sự giúp đỡ của phương pháp quản lý này, Toyota đã vượt qua những thách thức để tồn tại.

Cách tiếp cận này sẽ thành công nếu nhân viên của tổ chức tham gia và cam kết với nó.  

Ưu điểm của Just in Time bao gồm loại bỏ lãng phí, chi phí dự trữ ở mức tối thiểu, có thể thiết lập mức sắp xếp lại tối thiểu, cần ít vốn lưu động hơn, mức độ hài lòng của khách hàng cao hơn,

mối quan hệ tốt hơn giữa các chuỗi sản xuất và loại bỏ tình trạng sản xuất thừa.

Nó cũng nhấn mạnh khái niệm ngay từ đầu, sản phẩm có chất lượng cao, hiệu quả cao hơn, ROI có thể cao và hoạt động trên cơ sở nhu cầu kéo.  

Nhược điểm của Just in Time bao gồm sự phụ thuộc cao vào nhà cung cấp, dây chuyền sản xuất chạy không tải, không đáp ứng được sự gia tăng đơn đặt hàng ngoài dự kiến, thời gian ngừng sản xuất và vận chuyển tốn kém.

Chi phí giao dịch cao, giao hàng thường xuyên dẫn đến tiêu thụ nhiên liệu hóa thạch và không có đệm dẫn đến ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. 

Kanban là gì? 

Kanban cũng có thể được đánh vần là “kambon” và có thể được dịch thành “bảng quảng cáo” của người Nhật.

Đó là một khái niệm đơn giản liên quan đến Just in Time (JIT) và tinh gọn. Nó được sử dụng trong hệ thống lập kế hoạch trong đó nó cho biết sản xuất cái gì, khi nào và bao nhiêu.

Nó trực quan hóa quy trình công việc và công việc thực tế đang đi qua quy trình đó.  

Vì Taiichi Ohno là người giới thiệu Kanban, nhưng nó lần đầu tiên được áp dụng cho phát triển phần mềm, công việc tri thức và CNTT bởi David J.

Anderson vào năm 2004. Nợ được xây dựng dựa trên các nhiệm vụ với những người khác, chẳng hạn như Eli Goldratt, để xác định phương pháp Kanban. Anh ấy đã ra mắt thành công cuốn sách của mình, có tên là “Kanban: Thay đổi tiến hóa thành công cho doanh nghiệp công nghệ của bạn” vào năm 2010.  

Quá trình của phương pháp Kanban bao gồm cải thiện bất cứ điều gì bạn làm. Nó có thể là bất cứ thứ gì, chẳng hạn như CNTT, tuyển dụng, phát triển phần mềm, tiếp thị và bán hàng.

Nếu các nguyên tắc của phương pháp Kanban được áp dụng cho bất kỳ chức năng kinh doanh nào, chắc chắn nó sẽ mang lại lợi ích. Kiến thức về cơ thể Kanban đã được hưởng lợi và trừu tượng hóa từ các tác phẩm của các nhà lãnh đạo tư tưởng.  

Lợi ích của Kanban bao gồm tăng năng suất, tăng sự tập trung của nhóm, cải thiện hiệu quả, ngăn chặn tình trạng quá tải của nhóm, khả năng hiển thị tốt hơn, giảm lãng phí, cộng tác được cải thiện,

khả năng dự đoán cao hơn, tăng sự tập trung của nhóm, tính linh hoạt và văn hóa công ty được cải thiện.

Trong khi nhược điểm của nó là sai sót về chất lượng, kém hiệu quả hơn trong các tình huống tài nguyên được chia sẻ, hỗn hợp sản phẩm có thể gây ra vấn đề, không loại bỏ được tính biến đổi và các vấn đề về quy trình sản xuất. 

Sự khác biệt chính giữa JIT và Kanban 

1. Triết lý của JIT là sản xuất hoặc mua đúng mặt hàng vào đúng thời điểm với số lượng phù hợp. Mặt khác, Kanban là một hệ thống sản xuất được phát triển để đạt được Just in Time.  
2. Về mặt lợi ích, JIT giúp loại bỏ chất thải, giảm không gian cần thiết và đầu tư nhỏ. Trong khi Kanban cải thiện lưu lượng, tăng sản lượng và trong sản xuất mang lại sự linh hoạt.  
3. Để ngăn chi phí liên quan đến hàng tồn kho, JIT sử dụng Kanban, vì Kanban là một trong những yếu tố của nó. Mặt khác, Kanban là một hệ thống lập kế hoạch với loại nhu cầu hoặc kéo ở dạng thùng, thẻ, hộp hoặc bảng màu.  
4. JIT là một hệ thống kiểm soát hàng tồn kho để nâng cao lợi tức đầu tư của một công ty sản xuất. Ngược lại, Kanban là một hệ thống lập kế hoạch hơn là một hệ thống quản lý hàng tồn kho. Nó cho biết sản xuất cái gì, khi nào và bao nhiêu.  
5. Về nhược điểm, có nguy cơ hết hàng trong JIT, yêu cầu lập kế hoạch nhiều hơn và phụ thuộc vào nhà cung cấp. Mặt khác, Kanban thiếu thời gian, không có khả năng lặp lại và không thể sử dụng độc lập. 

dự án 

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272696300000516
2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/095119296131643

Cập nhật lần cuối: ngày 16 tháng 2023 năm XNUMX