JIT vs MRP: Sự khác biệt và so sánh

Lập kế hoạch và lập kế hoạch là hai quy trình quan trọng, đầy thách thức liên quan đến việc sản xuất bất kỳ nguyên liệu thô nào. Cả hai điều này đều rất quan trọng và không thể bỏ qua trong bất kỳ quy trình sản xuất nào.

JIT và MRP là hai hình thức lập kế hoạch vật liệu khác nhau hoạt động tốt cùng nhau. Hai phương pháp này rất hữu ích trong việc sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, chi phí thấp và tăng số lượng khách hàng cho nhà sản xuất.

Chìa khóa chính

1. JIT (Just-in-Time) là một hệ thống sản xuất chỉ sản xuất các mặt hàng khi cần thiết. Đồng thời, MRP (Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu) là một hệ thống sản xuất lập kế hoạch và lên lịch sản xuất dựa trên các vật liệu cần thiết.
2. JIT nhằm mục đích giảm lượng hàng tồn kho và lãng phí sản xuất, trong khi MRP nhằm đảm bảo rằng các nguyên liệu cần thiết luôn sẵn sàng cho sản xuất.
3. JIT dựa vào sự hợp tác chặt chẽ giữa nhà cung cấp và nhà sản xuất, trong khi MRP dựa vào dự báo và lập kế hoạch chính xác.

JIT so với MRP

JIT là một phương pháp sản xuất nhấn mạnh chỉ sản xuất hàng hóa khi cần thiết và với số lượng cần thiết, để giảm thiểu lãng phí và tối đa hóa hiệu quả. Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu là một phương pháp được sử dụng trong sản xuất để quản lý và lập kế hoạch dòng nguyên vật liệu trong suốt quá trình sản xuất. Phần mềm MRP được sử dụng để tạo lịch trình sản xuất và theo dõi mức tồn kho.

JIT là một khái niệm là một phương pháp quy trình công việc sản xuất nhằm giảm thời gian và chi phí lưu chuyển trong các hệ thống sản xuất và phân phối nguyên vật liệu.

Phương pháp này lần đầu tiên nổi tiếng vào đầu những năm 1970 bởi ngành sản xuất Nhật Bản. Kỹ thuật này rất thành công ở Nhật Bản và cũng đã được sao chép bởi các công ty Mỹ khác, đặc biệt là Hewlett-Packard.

MRP là một kỹ thuật dựa trên máy vi tính được thiết kế để cải thiện sản xuất từ ​​nguyên liệu thô cho doanh nghiệp. Nó đảm bảo sự sẵn có của vật liệu và thành phần khi cần thiết và cũng cải thiện sự hài lòng của khách hàng nói chung.

Hình thức đầy đủ của MRP là lập kế hoạch yêu cầu vật liệu. Tên chính nó mô tả mục đích của kỹ thuật này.

Bảng so sánh

Tham số so sánh	JIT	MRP
Định nghĩa	JIT là một khái niệm về quản lý hàng tồn kho nhằm mục đích giảm thời gian, chi phí trong hệ thống sản xuất và vận chuyển nguyên vật liệu.	MRP là quản lý hàng tồn kho dựa trên máy tính được thiết kế cho mục đích kinh doanh. Chủ yếu là để tìm ra sản phẩm và thành phần cần thiết để sản xuất, đồng thời cân bằng giữa cung và cầu.
Khởi nguồn	Khái niệm này lần đầu tiên được sử dụng bởi ngành công nghiệp ô tô Nhật Bản vào đầu những năm 1970. Điều này còn được gọi là Hệ thống sản xuất Toyota (TPS).	Khái niệm này lần đầu tiên được phát triển vào giữa những năm 1940-1950. Chiến lược này được thiết kế cho mục đích kinh doanh và là một hệ thống máy tính.
Họ và tên	Hình thức đầy đủ của JIT là đúng lúc kết thúc mục đích của nó.	Tên đầy đủ của MRP là lập kế hoạch yêu cầu vật liệu mô tả vai trò của nó.
Mục đích	Khái niệm này tập trung vào việc giảm hàng tồn kho và vượt quá hiệu quả.	Chúng đảm bảo sự sẵn có của vật liệu và các thành phần và là một hệ thống theo giai đoạn thời gian.
điều hành sản xuất	Trong hệ thống JIT, Kanban là một tính năng quan trọng hoạt động trơn tru.	Sản xuất điều hành chính của họ là lập kế hoạch và mua báo cáo.

JIT là gì?

Hình thức đầy đủ của JIT là Just-In-Time. Mục đích của khái niệm này là giảm hàng tồn kho và vượt quá hiệu quả. Khái niệm này bắt nguồn từ đầu những năm 1970 trong ngành công nghiệp Nhật Bản.

Hệ thống này đã được thông qua bởi nhà sản xuất xe hơi Toyota vào những năm 1970, vì vậy hệ thống này còn được gọi là Hệ thống sản xuất Toyota (TPS). Taichi Ohno là cha đẻ của JIT.

Đây là một phương pháp trong đó quy trình công việc, vật liệu và hàng hóa được lên lịch lại xuất hiện khi cần thiết cho quy trình sản xuất. Mục tiêu chính của JIT là chọn ra rào cản chính trong quy trình sản xuất và khắc phục kịp thời.

Hệ thống này cũng ngăn cản một công ty có quá nhiều hàng tồn kho và làm trơn tru các hoạt động sản xuất. 

Trong quản lý này, sản phẩm lỗi thời hoặc hết hạn không xuất hiện. Theo hệ thống này, chỉ những sản phẩm hữu ích và thiết yếu cần được sản xuất mới được thu được. Mức đặt hàng được đặt thành một giới hạn.

Khi nó đạt đến giới hạn dự kiến, thì các đơn đặt hàng mới sẽ được hình thành, do đó, đây cũng là một lợi ích cho việc quản lý hàng tồn kho.

Hệ thống này di chuyển sản phẩm đến đúng vị trí vào đúng thời điểm trước khi họ cần.

Có rất nhiều lợi ích của hệ thống sản xuất này, chẳng hạn như cạn kiệt tồn kho, giảm chi phí nhân công, tăng sản lượng, giảm hao hụt, chất lượng sản phẩm tốt, giảm thời gian, tăng số lượng xuất hàng. 

MRP là gì?

MRP là viết tắt của Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu. Hệ thống này là một hệ thống quản lý hàng tồn kho dựa trên máy tính được tạo ra cho mục đích kinh doanh.

Cách tiếp cận này tìm ra vật liệu và các mặt hàng cần thiết để sản xuất một sản phẩm nhất định và cũng giúp các nhà sản xuất nắm giữ yêu cầu về hàng tồn kho trong khi cân bằng cả cung và cầu.

Có bốn bước cơ bản trong hệ thống MRP. Đầu tiên là ước tính nhu cầu và yêu cầu của vật liệu cần thiết. Trong bước đầu tiên này, MRP xử lý nhu cầu của khách hàng và các yêu cầu của họ.

Trong bước tiếp theo, MRP chỉ định khoảng không quảng cáo cho các khu vực chính xác cần thiết. Hai bước tiếp theo là sản xuất (tính toán thời gian và lao động cần thiết) và giám sát (kiểm tra lần cuối mọi vấn đề). 

MRP đảm bảo có đủ vật liệu và linh kiện kịp thời khi cần thiết. Nó duy trì mức độ hài lòng của khách hàng tổng thể.

Khái niệm này xuất phát từ công nghệ thông tin (CNTT) nhằm cải thiện sản xuất cho các doanh nghiệp thông qua máy tính và phần mềm khác. 

Hệ thống này lần đầu tiên được phát triển giữa những năm 1940 – 1950. Họ sử dụng máy tính để kết luận thông tin trên hóa đơn của một sản phẩm cụ thể. Ngay sau đó họ đã cập nhật hệ thống của mình bằng cách thay đổi một số tính năng khi cần thiết. 

Sự khác biệt chính giữa JIT và MRP

1. JIT và MRP là các phương pháp kiểm soát và sản xuất ở cấp độ hàng tồn kho. JIT là đúng lúc, trong khi MRP là lập kế hoạch yêu cầu vật chất. 
2. Nguồn gốc của cả hai khái niệm là khác nhau. JIT được phát triển bởi ngành công nghiệp Nhật Bản vào đầu những năm 1970, trong khi MRP được phát triển bởi một công ty CNTT trong khoảng những năm 1940-1950. 
3. Cả hai đều là chiến lược quản lý hàng tồn kho. JIT tập trung vào sản xuất để đáp ứng các đơn đặt hàng thực tế, trong khi MRP tập trung vào sản xuất hàng hóa tiêu dùng. 
4. Cả hai chiến lược đều tạo điều kiện thuận lợi cho việc ngăn chặn sản xuất quá nhiều. Trình độ sản xuất của họ rất chính xác và luôn đúng hẹn.
5. JIT là một loại hệ thống kéo theo nhu cầu trong đó việc mua sắm, sản xuất và phân phối được định hướng theo nhu cầu. Vì vậy, tổng thể sản phẩm có sẵn đúng lúc khi cần thiết. 
6. MRP cũng phụ thuộc vào nhu cầu lớn đối với sản phẩm. Hệ thống này xử lý lịch trình sản xuất, dòng tiền, ước tính năng lực lao động, phân phối, v.v.

Tài liệu tham khảos

1. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207549108930074
2. https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207540701636322

Cập nhật lần cuối: ngày 31 tháng 2023 năm XNUMX