製品レイアウトとプロセス レイアウト: 違いと比較

製品レイアウトには、特定の製品の生産を最適化し、効率を高め、材料の取り扱いを減らすために機器とワークステーションを直線的に配置することが含まれます。一方、プロセス レイアウトは、機器の機能特性に基づいてワークステーションを編成し、柔軟性を促進しますが、材料の移動と生産時間の増加につながる可能性があります。

主要な取り組み

1. レイアウト編成: 製品レイアウトは機器とワークステーションを直線的に並べ、プロセス レイアウトはそれらを機能に基づいてグループ化します。
2. 柔軟性: 製品レイアウトは特定の製品または範囲向けに設計されていますが、プロセス レイアウトは複数の製品タイプに対応しています。
3. ワークフロー: 製品レイアウトには、ボトルネックを最小限に抑えた合理化されたワークフローがありますが、プロセス レイアウトでは、製品の組み合わせと需要に応じてさまざまなワークフローが発生する可能性があります。

製品レイアウトとプロセス レイアウト

製品レイアウトとプロセス レイアウトの違いは、製品レイアウトは機械が体系的に設定されていることです。 出力 ある装置の入力が別の機械の入力であるのに対し、プロセスレイアウトは機械が別の場所に配置されているものであり、これらのプロセスの順序を変更することでさまざまな製品を生産できます。

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比較表

特徴	製品レイアウト	プロセスレイアウト
アレンジメント	リソース (ワークステーション、マシン) は、生産順に配置されます。	同じ機能を実行する同様のリソースとワークステーションは、グループ化されます。
生産型	のために適した 大量生産 同一の製品の。	での生産に適しています 多様な製品仕様 or カスタムオーダー.
材料の流れ	直線的な流れ 材料の動きを最小限に抑えます。	可変流量 仕事の要件に応じて。
専門化	ワークステーションは 高度に専門化された 特定のタスクのために。	労働者はさまざまなプロセスを処理するための幅広いスキルを持っています。
詳細	よく使う 専用の大量生産機械.	使用する可能性があります 柔軟な多目的機器.
検査	最低限の検査 シーケンス中。	頻繁な検査 さまざまな段階で。
コスト構造	高い固定費 （特殊機械への投資）および 変動費が低い 単位あたり。	固定費の削減 & 変動費の増加 手戻りの可能性があるため、ユニットごとに異なります。
Advantages	* 大量生産に効率的 * 低い単価 * 合理化されたワークフロー	* 多様な製品に柔軟に対応 * カスタマイズに対応 * 作業者のスキル要件が低い
デメリット	* 製品設計の変更への適応性が低い * 1 台の機械が故障すると中断されやすい * 多額の初期投資が必要	* 大量生産では効率が低下 * 仕掛品在庫が増加する可能性がある

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商品レイアウトとは？

製品レイアウトの特徴

1. 連続配置: 製品レイアウトでは、製造プロセスを順番に配置します。各ワークステーションは特定のタスク専用であり、製品はライン内を直線的に移動します。
2. 専門分野： ワークステーションは特定のタスクに特化されており、作業者と機械が特定の操作に高度に習熟できるようになります。この専門化により、生産性の向上と生産時間の短縮に貢献します。
3. 組立ラインのコンセプト: 組立ラインは、製品レイアウトの一般的な実装です。沿線の各ステーションは組み立てプロセスの特定の側面に焦点を当てており、製品はあるステーションから次のステーションに移動するにつれて徐々に形になっていきます。
4. 標準化： 製品レイアウトは、標準化された製品を扱う場合に最も効果的です。製品の均一性により、生産ライン内のスムーズかつ継続的な流れが促進され、中断や遅延が最小限に抑えられます。

商品レイアウトのメリット

1. 高効率： シーケンシャルな配置と専門化により、高レベルの効率が実現します。各ワークステーションはその特定の機能に合わせて最適化されており、アイドル時間を最小限に抑え、生産プロセスを合理化します。
2. 規模の経済： 製品レイアウトは大規模生産に適しており、スケールメリットが得られます。生産量が増加すると、ユニットあたりの平均コストが低下する傾向があり、コスト面でのメリットが得られます。
3. 仕掛品の削減: 生産ラインを通る製品の継続的な流れにより、仕掛品在庫の量が減少します。これにより、スペースを節約できるだけでなく、陳腐化のリスクも軽減されます。

課題と考慮事項

1. 制限された柔軟性： 製品レイアウトは、生産要件の変化や新製品の導入にあまり適応できません。レイアウトの変更には時間がかかり、生産プロセス全体が中断される可能性があります。
2. オンデマンドの依存関係: 製品レイアウトの成功は、標準化された製品に対する一貫した予測可能な需要と密接に関係しています。需要の変動により、資源の過剰生産や活用不足が生じる可能性があります。
3. 初期設定コスト: 製品レイアウト システムの導入には、多くの場合、専用の機器や機械への多額の初期投資が必要です。これらのコストは中小企業にとって障害となる可能性があります。

 

プロセスレイアウトとは？

工程レイアウトの特徴

1。 柔軟性

プロセスレイアウトは柔軟性が高く、さまざまな製品や生産要件に対応します。このレイアウトにより、製品設計や生産プロセスの変更を大幅に中断することなく簡単に調整できます。

2. 多彩な装備

さまざまな種類の機械や装置が、その機能に基づいてグループ化されています。これにより、特定のタスクに専用の機器を使用できるようになり、各プロセスの効率が最適化されます。

3. 汎用機

プロセス レイアウトでは、さまざまなタスクに適応できる汎用マシンが使用されることがよくあります。この多用途性は、多様な製品ラインやカスタマイズされた注文を処理するために不可欠です。

4. より高いスキルレベル

プロセスレイアウトにおけるタスクの性質は多様であるため、作業者には通常、より高いスキルレベルが求められます。これは、反復的なタスクにあまり専門的なスキルを必要としない製品レイアウトとは対照的です。

プロセスレイアウトの利点

1.汎用性

プロセスレイアウトは、多様な製品の取り扱いと生産要件の変化への適応に優れています。この汎用性は、カスタマイズと多様性が重要な業界において有益です。

2. リソースの効率的な利用

汎用の機械・設備を様々な工程に適応させて効率的に活用します。これにより、製品レイアウトに使用される特殊な機器と比較して、リソースの利用効率が向上します。

3. 従業員の満足度

プロセス レイアウトの作業者はさまざまなタスクに従事することが多く、より興味深く魅力的な作業環境に貢献します。これにより、仕事の満足度やモチベーションの向上につながる可能性があります。

プロセスレイアウトの欠点

1. マテリアルハンドリングの増加

プロセスレイアウトにおける機器の分散配置は、マテリアルハンドリングの増加につながることが多く、その結果、コストが上昇し、生産サイクルが長くなる可能性があります。

2. 初期投資が高額になる

プロセスレイアウトはさまざまなプロセスに対応できるように設計されているため、スペースと設備の面でより高い初期投資が必要になる場合があります。

3. 複雑な計画と制御

多様なプロセスを調整することは困難な場合があり、スムーズな運用と最適な効率を確保するには複雑な計画と制御メカニズムが必要です。

工程レイアウト例

プロセス レイアウトは、求人サイト、病院、研究施設などの業界で一般的に見られます。たとえば病院では、放射線科、外科、検査室などのさまざまな部門が、それぞれの専門的な機能に基づいて組織されています。

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製品レイアウトとプロセス レイアウトの主な違い

• 製品レイアウト：
  • ラインまたは組立ライン レイアウトとも呼ばれます。
  • 機械や設備を直線的に配置します。
  • 大量の標準化された生産向けに設計されています。
  • 各ワークステーションは、生産プロセスの特定のタスクに特化しています。
  • ワークフローは継続的で、あらかじめ決められたシーケンスに従います。
  • 生産ライン内での材料の取り扱いは最小限に抑えます。
  • 標準化された製品を大量生産する業界に最適です。
• プロセスレイアウト:
  • 機能的レイアウトまたはジョブ ショップ レイアウトとも呼ばれます。
  • 作業やプロセスの種類に基づいて機械やワークステーションを整理します。
  • さまざまな要件を持つカスタムまたは少量生産に適しています。
  • ワークステーションは、実行する機能に応じてグループ化されます。
  • 生産要件の変化にも柔軟に対応します。
  • マテリアルハンドリングは、異なる作業センター間を移動するなど、より複雑になる場合があります。
  • 多様な製品やカスタマイズされた注文を扱う業界で一般的です。

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参考文献

1. https://dl.acm.org/citation.cfm?id=935090
2. https://www.spiedigitallibrary.org/conference-proceedings-of-spie/9424/94241C/Predictability-and-impact-of-product-layout-induced-topology-on-across/10.1117/12.2085283.short

最終更新日 : 08 年 2024 月 XNUMX 日